全自动炭粉成型机设备承诺守信

了解过木炭粉成型机设备生产流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干机烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之间，因为这样的原料加工出来的半成品木炭是好的，太干或太湿都是不易成型的，会导致半成品木炭出现裂纹或断棒等问题。

 有的客户有时也会遇到这样的问题，原料烘干达到标准要求了为什么还会出现以上问题呢？在这里兴中机械告诉您，有可能是您的原料烘干后没有及时制棒，间隔时间长了甚至是隔天才制的棒，这些也会造成以上问题。

 我们都知道空气中是含有相应的水份的，这个随天气和地域的不同湿度也不太一样。而烘干后的原料虽说当时是达到了标准，如果您立即制棒这个没有问题，可是如果您不进行下一个流程，长时间的让原料暴露在空气中，它是会吸收空气里的水份的，时间越长附着的湿度就越大，可能就会超过标准含水量要求，这样就会不利于制棒机的加工成型了。那么烘干后的原料多长时间内加工完比较好呢，我们通过客户的多方回访总结了一下，烘干后的原料在6小时以内进行制棒，超过6小时就会有一些影响了。所以说客户朋友们不仅要在烘干时注意原料的含水量，还应该注意烘干后的原料不要错过了制棒时间。其特点是，煤棒机可以是煤成煤，生产的煤棒在夏天不需要干的过程，煤棒机厂家的液压煤棒机生产的煤棒造气型煤相比有了很大的提高。

使用煤棒机到底有何意义

   一、使用煤棒机可以减少环境污染　　

   使用煤棒机把原煤制成型煤在配以现代化的燃烧设备之后，与燃烧原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，烟*排放减少约60%，具有明显的环保效果。型煤在加工过程中加入固硫剂、粘合剂，可以使SO2的排放量减少40%～50%，同时也可以减少固体粉尘的排放量。此外，型煤可使用工业废料和农业废料作粘合剂，变废为宝，减少了三废排放，对减少污染意义重大。如果煤棒机遇到了故障我们该如何处理煤棒机是氨肥厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的一台主要设备，它是将燃料粉煤挤压成为有相应强度的圆形(或六棱形或方形)煤棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。　　

   二、使用煤棒机可以改变单一煤种的性能缺陷　　

   使用煤棒机把原煤加工成型煤的过程中，通过使用添加剂，将不同性能的煤种加以组合掺配，使粘结性指数、着火点、灰分、灰熔点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标得到改善，增加了煤的反应活性、易*性、热稳定性，提高灰熔点，生产出各项指标满足客户要求的质优产品。比如，通过配煤可将非炼焦煤制成型焦，作为冶金焦的替代品;将烟煤制成无烟化型煤，替代造气无烟块煤，从而扩大原煤的利用途径。2、能耗方面的影响煤棒机的型号大越大，产能自然就高，这是一大优势，然而型号大意味着能耗高，它直接影响到电机功率的配置，增加生产成本，因此在配置煤棒机型号时能耗方面的影响是不容忽视的。

   三、使用煤棒机可以减少块煤需求　　

   中国工业锅炉、窑炉中的有相当部分属于层燃式，需要燃用块煤;中国化肥工业合成气以及燃料气的生产都需要块煤。发展工业型煤可缓解块煤数量少供不应求的局面，同时为细粒煤的合理、有效利用开辟了技术途径。　　

   四、使用煤棒机可以提高原煤燃烧效率，减少能源浪费　　

   使用煤棒机把原煤制成型煤在配以***炉具，热效率比烧散煤高1倍。在各种洁净煤技术中，工业型煤的能量转化率很高，达97.5%，远远大于其它技术。锅炉型煤产品粒度较大，可以保证燃烧时所需的空隙，燃烧效率较高，同时露煤量较少，与燃烧原煤相比，节煤15%~20%。4、煤棒机在工作的时侯，产量与电耗量有相应的关系，时间较长，启动力很大，启动冲击电流很强。　　

   使用煤棒机可以使原煤清洁化使用，煤棒机作为洁净煤生产技术的一种，具有操作简单、技术成熟、成本低廉、节能增效明显、废气排放量减少等优点，可以说使用煤棒机对节能减排促发展意义重大。

粘合剂决定了煤棒机生产煤棒的强度

粘合剂是通过一种能够将粉煤不同粒度的分子使其互相粘联的一种介质。这种介质不但需要将煤分子相互粘联，而且要通过粘合机械压力成型的型煤是有相应的冷强度和热强度。煤棒机是把煤粉经过筛分，加入定量的粘合剂与煤粉经过搅拌机，搅拌均匀后经煤棒机压制成型，所以煤棒机生产煤棒强度和粘合剂至关重要。煤棒机为煤棒的生产提供可靠的保障煤棒机我们应该有所了解，这种机器的承受负荷的能力是很强大的，因为挤压煤炭的时候需要用到力格外的大，所以机器里面需要把煤炭挤出去的那个部位的轮子不是一般的普通材料，而是专门用了再次加厚的轮片。

煤棒机生产的煤棒粘合剂对工业型煤要具有以下几个性能要求：冷强度。经粘结、成型、烘干的型煤（球、棒）在入炉前要具有相应的冷强度。型煤的冷强度除了满足一般运输不至损坏外，对入炉后煤球厚度重量的负载也有直接关系。一般工业煤气炉在燃烧制气过程中，煤作为原料在炉内大致作为三层运动：下层是燃烧层，中间为发气层，上端为布料层。在制气过程中，型煤（球、棒）还要受压缩空气及蒸汽的冲击，加上炉内煤的总重。其次就是技术难度比传统机制木炭也要低很多，木炭之家统计过，传统机制木炭从开始创业到技术掌握至少要半年时间，而后成型机制木炭只要不是笨蛋，一个星期就可以掌握相关技术。所以，经粘合剂粘合的型煤要具有相应的耐负荷力（抗压强度），这种耐负荷力则将通过相应的冷强度来保证。